厂家直销不锈钢三维槽罐清洗喷嘴

喷嘴基本特性：

 喷雾喷嘴是专门设计，应用在各种指定的环境中，表现出相应性能的精密元部件。

空心锥形（旋转腔型）

  常规喷雾特性：流量适用范围大，液滴尺寸范围广，产生良好的空气和液滴表面分界。(注释)：广泛的流量和液滴尺寸范围使得空心锥形喷嘴能适用于多种需要兼顾小颗粒液滴尺寸和流量的应用。喷射角度为：40°到120°

空心锥形（偏流式）

   常规喷雾特性:利于偏流帽产生伞状的空心锥形喷雾形状。（注释）：大流量下能适用于冲洗或清洁管道内壁以及小型槽罐。喷射角度为：40°到90°

空心锥形（螺旋式）

   常规喷雾特性：产生空心锥形的喷雾形状，相比其他空心锥形喷雾喷嘴，其液滴略粗一些。（注释）:喷嘴结构紧凑，流量大，一体式的设计保证了在给定尺寸的管路中的最大流通量。喷射角度为：60°到180°

实心锥形

常规喷雾特性：通过最少的流动阻碍，形成液滴颗粒相对较大的实心锥形喷雾形状。（注释）：喷雾覆盖的均匀度不及常规的内置叶片型喷嘴，但在紧凑的喷嘴结构下可以实现高流量的喷雾。喷射角度为：15°到125°

实心锥形（螺旋式）

常规喷雾特性：通过最少的流动阻碍，形成液滴颗粒相对较大的实心锥形喷雾形状。（注释）：喷雾覆盖的均匀度不及常规的内置叶片型喷嘴，但在紧凑的喷嘴结构下可以实现高流量的喷雾。喷射角度为：60°到180°

扇形喷雾（锥形）

   常规喷雾特性：锥形边缘的扇形喷雾喷嘴通常装置在喷淋杆上，通过重叠的分布，能在整个喷淋区域内形成均匀的覆盖。（注释）:专门设计用于喷淋集管及喷淋杆上，在打击面上形成均匀一致的覆盖。喷射角度为：40°到120°

扇形喷雾（扁平）

常规喷雾特性： 在整个扇形喷雾范围内形成均匀一致的分布，液滴颗粒适中，最适合用于需要均匀的高冲击力的应用中。（注释）：喷嘴产生的轻薄矩形喷雾覆盖均匀，在集管装置中，经过精确定位，这些喷嘴所产生的喷雾覆盖紧密相连，主要使用在高冲击力的应用中。喷射角度为：25°到120°

扇形喷雾（偏流式）

   常规喷雾特性：产生中等颗粒大小的相对均匀的扇形喷雾，这样的喷雾形状由液体通过圆形喷孔处的斜面而形成。（注释）;圆形喷孔的大流量设计减少了喷嘴的堵塞，窄角喷嘴能产生较高的冲击力，而广角型喷嘴则产生较低的冲击力。喷射角度为：25°到120°

液柱流

   常规喷雾特性:液柱流喷嘴能在单位面积的区域上产生最高的冲击力。（注释）：是需要高冲击力应用的理想选择。喷射角度为：0°

液压雾化

   常规喷雾特性：单流体、小颗粒、小流量喷嘴，空心锥形喷雾。（注释）;用于需要精细的雾化颗粒但不使用压缩空气的情况。喷射角度为：45°到90°

空气雾化

常规喷雾特性：通过气压和液压共同作用产生雾化效果。空气辅助雾化喷嘴通过其内部雾化冲击形成微细液雾。（注释）该类喷嘴广泛用于不同流量的精细雾化喷雾。

喷嘴选型的四个条件;\

系统条件:泵浦的功率和扬程（主要决定额定压力）,系统的总流量(主要决定额定流量)，管道系统设计的压力（决定喷嘴的实际工作压力）。

喷雾条件：喷雾角度（决定交叉排列数量间距），喷雾形状（决定流量分布特征），喷雾粒径（主要决定雾化的实际效果），喷雾流量（决定喷嘴的孔径和形状）。

效果条件：喷射压力（决定喷管的型号与破坏力）。

介质条件:密度、粘度、表面张力（决定喷雾的实际效果），温度、酸碱度（决定材质）。

冲击力

冲击力即喷嘴对目标表面的碰撞力度，可以有不同的方式表达，衡量喷雾喷嘴冲击力性能最有用的指标是在一平方米英寸或平方厘米上的作用力。基本上该值取决于喷雾形状分布和喷雾角度，为获得一已知喷嘴每平方厘米冲击力（磅每平方英寸或公斤每平方厘米）。首先用以下公式定理论总冲击力:I=K×Q×P

I：理论总冲击力           

K：常量  

Q：流量

P：液压

然后，从右表查到占理论总冲击力的百分率，乘以理论总冲击力，其结果就是以磅每平方英寸（或千克和平方厘米）表示的、产生最大冲击力，它可以按照公式1.9×【喷射压力】来计算得到近似值，在所有的喷雾形状中，随着喷雾距离的增加，单位冲击力减小，而冲击面积变大。

磨擦压力和损失

  磨擦压力损失实际工程应用中，喷淋系统管道、三通、阀门异形管、管道内径的伸缩尺寸引起流体与管壁的磨擦而使实际压力表显示的压力低于压力源的额定压力，在设计喷淋系统时应考虑如列表中的压力损失，以便精确控制流量。

喷雾液滴尺寸（雾化）

     精确的液滴尺寸数据在喷嘴的使用中十分重要。尤其是在烟气冷却、气体调质、消防灭火、喷雾干燥等工业领域。液滴颗粒度是指构成喷嘴喷雾形状的喷雾液滴的大小，在一次喷雾中，液滴大小是不尽相同，液滴颗粒尺寸的范围也就是颗粒度分布，颗粒度分布取决于喷雾形状，不同喷雾形状产生的颗粒度分布可能大相径庭，雾化喷嘴产生的液滴颗粒往往是最精细的，而实心锥形喷嘴产生的液滴颗粒是最大的。

                                                                             英寸=25，400微米

                                                                              1毫米=1，000微米

   实际液滴尺寸        500微米        1，200微          5，500微米          1微米=10-6米

液体性质、喷嘴流量、喷射压力和喷雾角度都会对液滴的大小产生影响，喷雾压力较大的液滴，而喷雾压力较高时产生较小的液滴在同一种喷雾类型中，最小流量的喷嘴产生最细的喷雾液滴，最大的喷嘴则产生最粗的喷雾液滴。

喷嘴材料

对每一个喷嘴来说，我们提供多种标准材料供您选择，标准材料指的是，在某一类喷嘴的常规应用领域中，已确定可满足一般需要的材料，标准材料包括黄铜、普碳钢、铸铁、各种不锈钢、硬化不锈钢、多种塑料以及各种碳化物。

根据客户的要求，我们还能提供其他材料的喷嘴，包括：

喷嘴磨损

   喷嘴磨损主要表现为喷嘴流量增加，并伴随喷雾形状的异常，如具有椭圆形喷孔的扁平扇形喷雾喷嘴磨损后，喷雾形状会变窄，喷嘴流量的增加通常伴随着系统压力的降低，使用容积式泵的系统尤甚。一般具有更高表面硬度的材料使用寿命要长一些。在考虑是否要为您的喷嘴、喷嘴衬套和喷头选择另一种材料时作参考，我们还提供那些性能优异的耐腐蚀材料，当然实际耐腐蚀效果还取决于喷射溶液的腐蚀性、浓度和温度以及喷嘴材料化学成分的耐腐蚀性都是必须考虑，如有需求，请与我们联系，我们会提供相关信息。

最优化您的喷雾系统

造成喷雾喷嘴问题的常见原因

      许多喷嘴喷嘴问题并不是仅靠肉眼的检查就能发现的，您必须在每次停止运转并进行预防维护的时候，检查您的喷嘴性能是否有损伤，需要注意的方面取决于您的应用。-有时喷嘴会因为高压处理而磨损或因为喷射粘性液体而发生黏结，喷嘴口被侵蚀、磨损或堵塞将严重影响喷嘴的性能，并可能对喷嘴产生破坏。

腐蚀/磨损

       喷嘴材料的逐渐损耗导致喷孔和内部液流通道的扩大和/扭曲，从而使得流量增大，压力减小，液流变得不规则，液滴也变大。

腐蚀

     喷嘴材料可能由于喷液成分和环境中的化学作用而被分解，这一结果类似于由侵蚀和磨损所带来的后果，还可能会额外的损害喷嘴的表面，特别是空气雾化喷嘴对腐蚀格外的敏感，只要一点点的腐蚀就会对液滴的大小均匀分布造成负面影响。

结块/黏结

      由于液体蒸发而引起的，在喷嘴口内侧或外侧发生的材料的堆积，一层干燥的凝固层会残留下来并堵塞喷嘴口和内部液流通道，黏结，在喷嘴口附近堆积的材料，也是不利于喷嘴性能的发挥，长会对一些喷嘴，如空气雾化喷嘴，造成严重的后果。

意外损伤

  在清洁中使用不合适的清洁工具而造成的意外刮伤可能会导致对喷嘴或喷头的损伤。喷嘴也时常由于在安装或运转中的掉落而损伤。

高温

  某些特定的液体必须在高温或高温环境下喷射，如果不使用特殊的抗高温材料，喷嘴就可能被软化甚至瓦解。

堵塞

   多余的固体小颗粒可能会阻塞在喷孔内部，从而导致液流被限制且喷雾分布不均匀。

不正确的安装

     一些喷嘴在清洁生需要仔细的再次安装以保证诸如垫片，O形圈和内置叶片等内部头号头号部件被正确的校正对准，不正确的定位可能会导致滴漏和不侍的喷雾性能，喷嘴帽盖如果与喷嘴主体安装得过紧，可能导致螺纹滑丝。

通用金属喷嘴概述

我们的通用金属喷嘴可提供多种不同的型号规格，其中很多型号也可以使用其他材料，例如PP、PVC、UPE、POM、PVDF、PTFE等塑胶材质，可全面满足您设备的技术要求，传统的螺纹连接喷嘴，简单、通用、价廉，快拆组合喷嘴：内喷嘴主体、喷头、密封圈、过滤器等部分组成。快拆组合喷嘴能够减少维修养护的时间并降低成本。在喷嘴主体与喷淋管道相连接的情况下，喷头、过滤器可单独拆下清洗或更换。